GDL

Process Design with Modification of Refractory Batch Furnace in Steel Forging Process

Skripsi, 024 / 2023 / TKE
Undergraduate Theses from JBPTPPOLBAN / 2024-01-09 11:51:41
Oleh : 191734031 - Sheila Fitria Diningsih (sheila.fitria.tken419@polban.ac.id)
Dibuat : 2024-01-09, dengan 4 file

Keyword : Batch furnace, efisiensi, refraktori, kehilangan panas
Subjek : Batch furnace, efficiency, refractories, heat loss

Industri pembuatan baja merupakan salah satu industri yang memiliki peran penting dalam pemakaian energi pada skala nasional. Salah satu industri pembuatan baja adalah dengan cara proses penempaan yang terdiri dari proses pemotongan bahan awal, pemanasan, pembentukan dengan cara ditempa, pemotongan sesuai dengan bentuk produk, pembersihan dari kerak, dan pemeriksaan. Komponen yang berperan penting dalam proses penempaan adalah proses pemanasan dengan menggunakan batch furnace. Batch furnace memiliki ukuran dimensi 1500 mm x 1200 mm x 900 mm dengan nilai kinerja eksisting yang dihitung menggunakan metode langsung sebesar 6,76% dan metode tidak langsung sebesar 6,44%, sedangkan untuk standar batch furnace adalah 10%. Temperatur pintu dan dinding permukaan terluar sebelum dilakukan perubahan pada lapisan refraktori 2 lapisan pada dinding dan 1 lapisan pada pintu masih terlalu tinggi yaitu masing-masing sebesar 270,92 oC dan 323,32 oC. Perancangan dilakukan dengan menambahkan material lapisan refraktori pada lapisan pintu menjadi 2 lapisan dan lapisan dinding 3 lapisan. Lapisan pintu terdiri dari grey cast iron sebagai lapisan permukaan paling luar dengan penambahan keramik silika fiber sebagai lapisan dalam atau isolasi. Lapisan dinding menggunakan carbon steel sebagai lapisan permukaan paling luar dengan penambahan keramik silika fiber sebagai lapisan tengah atau berfungsi sebagai isolator serta penggantian jenis bata tahan api SK-36 sebagai lapisan refraktori bagian dalam. Hasil perancangan mampu meningkatkan efisiensi hingga sebesar 10% serta menurunkan temperatur permukaan bagian terluar yaitu pada lapisan ketiga hingga sebesar 50 oC sesuai dengan kriteria desain yang diinginkan. Kata kunci: Batch furnace, efisiensi, refraktori, kehilangan panas.

Deskripsi Alternatif :

The steel-making industry is one of the industries that has an important role in energy consumption on a national scale. One of the steel-making industries is the forging process which consists of the process of cutting raw materials, heating, forming by forging, cutting according to the shape of the product, cleaning from scale, and inspecting. The component that plays an important role in the forging process is the heating process using batch furnace. The batch furnace has dimensions of 1500 mm x 1200 mm x 900 mm with the existing performance value that is calculated using a direct method of 6.76% and an indirect method of 6.44%, while the standard batch furnace is 10%. The temperature of the doors and the wall of the surface before the changing the refractory layer 2 layers on the wall and 1 layer on the door was still too high, each of which was 270,92 oC and 323.32 oC. The design is done by adding a refractory layer material on the door into 2 layers and 3 layers of wall layer. The layer of the door consists of grey cast iron as the outer surface layer with the addition of silica fiber ceramic as a lining in or insulation. The wall layer uses carbon steel as the outer surface with the addition of ceramic silica fiber as the middle layer or functions as an insulator and replacement of the type of SK-36 refractory brick as the inner refractory layer. The design results are able to increase efficiency by up to 10% and reduce the outer surface or the third layer temperature by up to 50 oC in accordance with the desired design criteria. Keywords: Batch furnace, efficiency, refractories, heat loss.

Beri Komentar ?#(0) | Bookmark

Properti	Nilai Properti
ID Publisher	JBPTPPOLBAN
Organisasi
Nama Kontak	Erlin Arvelina
Alamat	Jl. Trsn. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga
Kota	Bandung
Daerah	Jawa Barat
Negara	Indonesia
Telepon	022 201 3789 ext. 168, 169, 239
Fax	022 201 3889
E-mail Administrator	erlin.arvelina@polban.ac.id
E-mail CKO	erlin.arvelina@polban.ac.id