Path: Top > Tugas Akhir - D3 > Jurusan Teknik Mesin > Program Studi Teknik Mesin > 2012
Pembuatan Brake shoe Sepeda Motor Dengan Metode Gravity Die Casting
Manufacturing of Motor Cycles Brake shoe using Gravity Die Casting Method
Tugas Akhir, 029 / 2012 / TMEUndergraduate Theses from JBPTPPOLBAN / 2015-11-18 09:21:44
Oleh : Ambar Prasetio - 091211062 & Rifki Harianto - 091211088
Dibuat : 2013-02-14, dengan 4 file
Keyword : brake shoe, gravity die casting,pre-heating, misruns
Subjek : brake shoe, gravity die casting, pre-heating, misruns
Komponen brake shoe merupakan jenis komponen otomotif yang sangat potensial untuk diproduksi oleh industri skala menengah dan kecil, hanya saja kualitas produk yang dihasilkan masih kurang baik. Dengan alasan tersebut maka Tugas Akhirini dilakukan dengan tujuan untuk melakukan proses pembuatan produk komponen Brake shoe sepeda motor dengan metode gravity die casting. Proses pembuatan produk dimulai dengan melakukan perencanaan sistem pengecoran, merancang dan membuat cetakan pengecoran, dan melakukan proses pengecoran produk dengan metode gravity die casting. Cetakan dibuat dari bahan low alloy steel yang dilengkapi dengan sistem ejecting sederhana. Proses pengecoran dilakukan dengan parameter temperatur tuang 750°C dan temperatur pre-heating cetakan sebesar 300°C. Bahan pengecoran yang digunakan adalah paduan aluminium bekas dari komponen otomotif.Pemeriksaan kualitas hasil pengecoran dilakukan secara visual untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat yang terjadi. Dari Tugas Akhir ini dihasilkanproduk komponen brake shoe dengan kualitas yang masih belum sesuai harapan. Pada produk masih terjadi cacat misruns yang terjadi karena masih belum sempurnanya sistem saluran yang digunakan. Produk dengan hasil terbaik dihasilkan dengan waktu penuangan selama 4 detik dengan prosentase keberhasilan pengisian logam cair sebesar 80%. Kata kunci: brake shoe, gravity die casting,pre-heating, misruns
Deskripsi Alternatif :The component of brake shoe is a kind of automotive component which is very potential to be produced by the middle and lower industry, but the quality is not good enough. Based on the reason, this final paper is done in order to do the making process of the motorcycle brake shoe component by using gravity die casting method.
The making process of the product is started by doing the molding system drafting, planning, and making the molding mold, and doing the process of molding the product by using gravity die casting method. The mold is made from low alloy steel material which is completed by an ordinary ejecting system. The molding process is done by using pouring temperature parameter which is 750°C and the pre-heating temperature of the mold which is 300°C.the molding material which is used is the combination of receptacle metals form automotive component. The examination of the quality of the molding result is done by visual in order to identify the possibility of the flawed which is happened.
This final project produces a brake shoe component with the quality which is not expected enough. There is still happened a misruns flawed which is happened because the line system which is used is not perfect enough. The best result of the product is produced in the pouring time during 4 seconds with the percentage of the succeed in filling the liquid metal is 80%
Keyword: brake shoe, gravity die casting, pre-heating, misruns
Beri Komentar ?#(0) | Bookmark
Properti | Nilai Properti |
---|---|
ID Publisher | JBPTPPOLBAN |
Organisasi | |
Nama Kontak | Erlin Arvelina |
Alamat | Jl. Trsn. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga |
Kota | Bandung |
Daerah | Jawa Barat |
Negara | Indonesia |
Telepon | 022 201 3789 ext. 168, 169, 239 |
Fax | 022 201 3889 |
E-mail Administrator | erlin.arvelina@polban.ac.id |
E-mail CKO | erlin.arvelina@polban.ac.id |
Print ...
Kontributor...
- Pembimbing 1: Duddy Yan Purnadi, MT.
Pembimbing 2: Rudy Y. Widiatmoko, M.Sc. , Editor: Erlin Arvelina
Download...
File : DAFTAR - 091211062 & 091211088.pdf
(380685 bytes)
File : BAB 1 - 091211062 & 091211088.pdf
(174479 bytes)
File : BAB 2 - 091211062 & 091211088.pdf
(443442 bytes)
File : BAB 5 - 091211062 & 091211088.pdf
(169547 bytes)