GDL

Design and Manufacturing of Gravity Die Casting Mold for Motorcycle Footrest Product

Tugas Akhir, 032 / 2013 / TME
Undergraduate Theses from JBPTPPOLBAN / 2017-03-23 10:08:19
Oleh : Dreitama Oloan Siahaan - 101211011 & Abdurrachman Yusuf - 101211033 (dreitamasiahaan@gmail.com; y_abdurrachman@yahoo.com)
Dibuat : 2017-03-23, dengan 4 file

Keyword : dudukan kaki, pengecoran gravitasi, pre-heating
Subjek : footrest, gravity casting, pre-heating

Saat ini metode gravity die casting banyak di gunakan di industri-industri kecil dan menengah. Walaupun tergolong lebih sederhana jika dibandingkan dengan metoda die casting, namun metoda gravity die casting ini masih mampu menghasilkan benda coran yang baik jika dilakukan dengan perencanaan yang baik pula. Oleh karena itu pengetahuan mengenai grafity die casting ini menjadi sangat perlu jika kita melihat peluang dunia industri sekarang ini. Disamping itu fasilitas pembelajaran yang tersedia di Laboratorium Teknik Pembentukan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung terbatas untuk praktek pengecoran logam, yaitu hanya sand casting, oleh karena itu Tugas Akhir ini dilakukan untuk tujuan merancang dan membuat cetakan permanen gravity die casting dengan produk dudukan kaki yang diharapkan cetakan tersebut dapat di gunakan di laboratorium Teknik Pembentukan nantinya. Proses pembuatan cetakan dimulai dengan melakukan pengumpulan data-data yang diperlukan, perencanaan sistem pengecoran, merancang desain cetakan pada software CATIA V5R19 dan atau Cymatron E 8.0, membuat gambar kerja, melakukan pembuatan dan perakitan cetakan dan melakukan proses pengecoran produk dengan metode gravity die casting. Cetakan dibuat dari bahan low carbon steel yang dilengkapi dengan sistem ejecting sederhana. Proses pengecoran dilakukan dengan parameter temperatur tuang 750 derajat Celsius dan temperatur pre-heating cetakan sebesar 300 derajat Celsius. Bahan pengecoran yang digunakan adalah aluminium paduan bekas komponen otomotif. Pemeriksaan kualitas hasil pengecoran dilakukan secara visual untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat yang terjadi. Dari Tugas Akhir ini dihasilkan cetakan gravity die casting yang memiliki sistem bukaan yang baik agar produk mudah di lepaskan dari cetakan permanen tersebut, sehingga dapat menghasilkan komponen dudukan kaki belakang sepeda motor dengan kualitas yang baik. Kata kunci: dudukan kaki, pengecoran gravitasi, pre-heating.

Deskripsi Alternatif :

Currently gravity casting method is widely used in small and medium industries. Although relatively more modest when it compared to the pressure die casting method, but the gravity casting method is still able to produce good casting thing if it done with a good planning anyway. Therefore, knowledge about gravity casting has become very necessary if we see opportunities the industry today. The final project is done for the purpose of designing and making permanent mold gravity casting with product is rear motorcycle footrest, that can be in use in material testing laboratory later. Mold making product begins with the collections of data that is needed, planning of the casting system, the process of designing the mold is aided with CATIA V5R19 and Cymatron E8.0, making the drafting of the mold, perform the manufacture and assembly of the mold, and casting process product with gravity casting method. The mold made from low carbon steel which is equipped with an ejecting system. The process of casting is done with the parameters temperature of the aluminium is 750 degrees Celsius and pre heating of the mold temperature is 300 degrees Celsius. the material used is aluminium casting alloys is former of automotive parts. Examination of the quality of the casting is done by visual inspection to identify possible defects that occur. The result of the final project is a permanent gravity casting mold that have a good ejecting system to make a product easy to release from the permanent mold. This permanent gravity casting mold is produce a good product even thought there are some casting defects such as miss run and shrinkage. Keyword: footrest, gravity casting, pre-heating.

Beri Komentar ?#(0) | Bookmark

Properti	Nilai Properti
ID Publisher	JBPTPPOLBAN
Organisasi
Nama Kontak	Erlin Arvelina
Alamat	Jl. Trsn. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga
Kota	Bandung
Daerah	Jawa Barat
Negara	Indonesia
Telepon	022 201 3789 ext. 168, 169, 239
Fax	022 201 3889
E-mail Administrator	erlin.arvelina@polban.ac.id
E-mail CKO	erlin.arvelina@polban.ac.id