GDL

Thermocompressor Design for the Generation of Saturated Steam in Condensate System at Pulp and Paper Industry

Skripsi, 018 / 2020 / TKE
Undergraduate Theses from JBPTPPOLBAN / 2022-04-01 10:17:05
Oleh : Rizky Mutiarani - 161734026 (rizky.mutiarani.tken416@polban.ac.id)
Dibuat : 2022-04-01, dengan 4 file

Keyword : CRMC, industri kertas dan pulp, proses pengeringan, steam and condensate system, thermocompressor, penghematan energi pada pabrik kertas
Subjek : CRMC, pulp and paper industry, drying process, steam and condensate system, thermocompressor, energy saving at paper industry

Steam merupakan sumber energi utama pada proses pengeringan kertas di PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills 2. Proses pengeringan kertas ini menghabiskan energi sebanyak 49% dari energi total untuk pabrik kertas (Laurijssen, De Gram, Worrell, & Faaij, 2010), yang mana konsumsi tersebut merupakan konsumsi energi terbesar jika dibandingkan dengan proses-proses lainnya. KES (konsumsi energi spesifik) proses pengeringan ini sudah mencapai 1,43 tonsteam/tonpaper sedangkan standar KES untuk pengeringan kertas 80 gsm adalah 1,37 tonsteam/tonpaper. Air kondensat yang telah digunakan untuk proses peringan kertas memiliki temperatur yang masih tinggi dan masih layak untuk digunakan, maka dari itu upaya penghematan energi yang dapat dilakukan adalah dengan memasang thermocompressor pada sub-sistem separator dalam steam and condensate system proses pengeringan. Thermocompressor adalah salah satu alat statis yang digunakan untuk mengkompresi (menaikkan tekanan) uap bertekanan rendah sehingga dapat membangkitkan uap dari air kondensat yang bersuhu relatif lebih tinggi. Thermocompressor ini dirancang menggunakan motode CRMC (Constant Rate of Momentum Change) untuk mendapatkan geometri rancangan throat thermocompressor. Kelebihan metode CRMC ini yaitu dapat mengurangi rugi-rugi tekanan dan metode ini juga memperhitungkan jarak di sepanjang throat thermocompressor pada perhitungannya. Setelah pemasangan thermocompressor ini, untuk satu kali produksi (12 jam), penghematan steam yang didapatkan adalah 0,85% atau setara dengan 5,79 tonsteam dan penghematan energi sebesar 4,58% yang setara dengan 0,027 GJ/tonpaper. Hal tersebut berhasil menurunkan KES proses pengeringan menjadi 1,42 tonsteam/tonpaper yang setara dengan 0,56 GJ/tonpaper.

Deskripsi Alternatif :

Steam is the main energy source in the paper drying process at PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills 2. This paper drying process consumes 49% of the total energy for the paper mill (Laurijssen, De Gram, Worrell, & Faaij, 2010), whereas this consumption represents the largest energy consumption when compared to other processes. The SEC (specific energy consumption) of this drying process has reached 1.43 tonsteam/tonpaper while the SEC standard for drying 80 gsm of paper is 1.37 tonsteam/tonpaper. Condensate water that has been used for the paper drying process has a high temperature and is still suitable for use, therefore energy saving efforts that can be done are to install a thermocompressor in the separator sub-system in the steam and condensate drying process system. Thermocompressor is a static device used to compress (increase pressure) low pressure steam so that it can generate steam from condensate water with a relatively higher temperature. This Thermocompressor is designed using the CRMC (Constant Rate of Momentum Change) method to obtain the geometry of the throat thermocompressor design. The advantage of this CRMC method is that it can reduce pressure losses and this method also takes into account the distance along the throat thermocompressor in its calculations. After installing this thermocompressor, for one production time (12 hours), the steam savings obtained are 0.85% or equivalent to 5.79 tonnes of steam and energy savings of 4.58% which is equivalent to 0.027 GJ/tonpaper. This succeeded in reducing KES in the drying process to 1.42 tonsteam/tonpaper which is equivalent to 0.56 GJ/tonpaper.

Beri Komentar ?#(0) | Bookmark

Properti	Nilai Properti
ID Publisher	JBPTPPOLBAN
Organisasi
Nama Kontak	Erlin Arvelina
Alamat	Jl. Trsn. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga
Kota	Bandung
Daerah	Jawa Barat
Negara	Indonesia
Telepon	022 201 3789 ext. 168, 169, 239
Fax	022 201 3889
E-mail Administrator	erlin.arvelina@polban.ac.id
E-mail CKO	erlin.arvelina@polban.ac.id