GDL

Design of Rotary Kiln Capacity of 10.000 Ton Clinker/Day at PT Indocement Tunggal Prakarsa

Skripsi, 022 / 2020 / TKE
Undergraduate Theses from JBPTPPOLBAN / 2022-04-01 10:33:15
Oleh : Syifaprilia Nurhasanah - 161734030 (syifaprilia.nurhasanah.tken416@polban.ac.id)
Dibuat : 2022-04-01, dengan 4 file

Keyword : rotary kiln, Clinker, Semen, Efisiensi, Intensitas
Subjek : rotary kiln, Clinker, Cement, Efficiency, Intensity

Industri yang salah satunya menyerap energi dalam jumlah besar yaitu industri semen. Proses pembuatan semen dibagi menjadi tiga bagian besar. Proses pertama yaitu persiapan dan pengadaan bahan baku yang terbagi lagi menjadi proses penambangan-penghancuran (crushing), penyimpanan dan pengumpulan bahan baku, penggilingan dan pengeringan bahan baku. Proses yang kedua adalah proses pembentukan semen yang terdiri dari pencampuran, pemanasan awal (pre-heating), pembakaran (firing), pendinginan (cooling), dan penggilingan akhir. Proses yang ketiga adalah proses finishing yaitu pengepakan semen. Penggunaan energi terbesar pada industri semen terletak pada proses pembakaran clinker di kiln system dimana 95% energi berupa energi thermal dari batubara dan sisanya dari energi listrik sebagai penggerak rotary kiln. Clinker atau semen setengah jadi terdiri dari komponen C3S, C2S, C3A, dan C4AF yang terbentuk saat pembakaran di rotary kiln. Teknologi rotary kiln menjadi pertimbangan dalam penelitian ini karena kapasitasnya menggambarkan kapasitas produksi pabrik secara keseluruhan. Diperlukan studi dan kajian mengenai kinerja dari rotary kiln agar lebih efisien. Perancangan dimulai dengan simulai awal, penentuan parameter, perhitungan neraca energi, perhitungan tahap perancangan, dan simulasi sinkronisasi hasil perancangan menggunakan software Aspen Hysys terhadap kiln system tanpa melibatkan sistem kontrol dan merubah kualitas clinker. Syarat dari kelayakan suatu perancangan yang pertama adalah rasio L/D pada range 14-17 dan rasio hasil perancangan adalah 16,415 kemudian syarat kedua yaitu persen loading kiln sebesar 5-17% dan hasil perancangan sebesar 16,214%. Hasil perancangan yang telah dibuat untuk kapasitas rotary kiln 10.000 TPD didapatkan intensitas energi sebesar 791,741 kkal/kg clinker dan efisiensi thermal sebesar 67,279%. Perancangan rotary kiln ini telah menghemat energi sebesar 9,964 kkal/kg clinker atau setara dengan peningkatan efisiensi sebesar 2,603%.

Deskripsi Alternatif :

One of the industries that absorbs large amounts of energy is the cement industry. The cement manufacturing process is divided into three major parts. The first process is preparation and procurement of raw materials which are further divided into mining-crushing, storage and collection of raw materials, grinding and drying raw materials. The second process is the process of forming cement which consists of mixing, pre-heating, firing, cooling, and final grinding. The third process is the finishing process, namely cement packing. The biggest use of energy in the cement industry is the combustion process of clinkers in the kiln system where 95% of the energy is in the form of thermal energy from coal and the rest is from electrical energy as a rotary kiln. Clinker or semi-finished cement consists of components C3S, C2S, C3A, and C4AF that are formed when burning in a rotary kiln. Rotary kiln is the main consideration in this study because its capacity reflects the overall factory production capacity. Studies of rotary kilns are needed to be more efficient. The design starts with initial simulations, parameter determination, energy balance calculation, design phase calculation, and synchronization simulation of the design results using Aspen Hysys software to the kiln system without involving the control system and changing the quality of the clinker. The requirements for the feasibility of a first design are the ratio of L/D in the range of 14-17 and the ratio of the design results is 16.415 then the second condition is the percent loading kiln of 5-17% and the design result of 16.214%. The results of the design that has been made for rotary kiln capacity of 10,000 TPD obtained an energy intensity of 791,741 kkal/kg clinker and thermal efficiency of 67.279%. The design of this rotary kiln has saved energy of 9,964 kkal/kg clinker or equivalent to an increase in efficiency of 2,603%.

Beri Komentar ?#(0) | Bookmark

Properti	Nilai Properti
ID Publisher	JBPTPPOLBAN
Organisasi
Nama Kontak	Erlin Arvelina
Alamat	Jl. Trsn. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga
Kota	Bandung
Daerah	Jawa Barat
Negara	Indonesia
Telepon	022 201 3789 ext. 168, 169, 239
Fax	022 201 3889
E-mail Administrator	erlin.arvelina@polban.ac.id
E-mail CKO	erlin.arvelina@polban.ac.id